Qual è l'effetto del processo di sinterizzazione sulle prestazioni dei fogli magnetici flessibili? Come possono i produttori di fogli magnetici flessibili controllare la temperatura e il tempo di sinterizzazione per garantire la qualità del prodotto?
La sinterizzazione, come uno dei passaggi chiave nella preparazione dei materiali, ha un impatto vitale sulle proprietà fisiche, sulle proprietà magnetiche e persino sulla durata dei fogli magnetici flessibili. I fogli magnetici flessibili sono solitamente composti da tre strati: uno strato stampato, uno strato adesivo e una lastra flessibile in gomma-plastica con molecole magnetiche. Le prestazioni dello strato magnetico determinano direttamente la capacità di adsorbimento e la stabilità del materiale e il processo di sinterizzazione è la chiave per ottimizzare le prestazioni di questo strato.
Densità e porosità: temperatura e tempo di sinterizzazione adeguati possono favorire la formazione di un buon legame tra le particelle magnetiche, aumentando così la densità del materiale e riducendo la porosità. L'alta densità significa una maggiore permeabilità magnetica e una migliore ritenzione magnetica, che è fondamentale per la stabilità di adsorbimento dei fogli magnetici flessibili. Tuttavia, una temperatura di sinterizzazione troppo elevata può causare un'eccessiva densificazione del materiale, il che a sua volta riduce la sua flessibilità e influisce sull'effetto d'uso.
Proprietà magnetiche: durante il processo di sinterizzazione, la disposizione e l'orientamento delle particelle magnetiche sono influenzati dalla temperatura e dal tempo. Condizioni di sinterizzazione ragionevoli aiutano a formare una struttura magnetica ordinata e migliorano la magnetizzazione di saturazione del materiale, migliorandone così l'efficienza e la stabilità di adsorbimento. Al contrario, parametri di sinterizzazione inappropriati possono portare ad una disposizione disordinata delle particelle magnetiche e ridurre le proprietà magnetiche.
Proprietà meccaniche: La flessibilità e la resistenza all'usura fogli magnetici flessibili sono indicatori di prestazione che non possono essere ignorati nelle applicazioni pratiche. Il processo di sinterizzazione influisce sulle proprietà meccaniche del materiale regolando la microstruttura del materiale. Condizioni di sinterizzazione adeguate possono garantire che il materiale abbia una buona flessibilità e resistenza agli agenti atmosferici pur mantenendo un magnetismo sufficiente, prolungandone così la durata.
Stabilità termica: la sinterizzazione può anche migliorare la stabilità termica del materiale, in modo che possa comunque mantenere buone proprietà magnetiche e fisiche a temperature più elevate, il che è particolarmente importante per le applicazioni pubblicitarie esterne.
In qualità di leader del settore, HANKER ha raggiunto una precisione estremamente elevata nel controllo del processo di sinterizzazione durante la produzione di fogli magnetici flessibili, grazie alle sue apparecchiature di produzione avanzate, al team di ricerca e sviluppo professionale e al rigoroso sistema di controllo qualità.
Attrezzature di produzione avanzate: HANKER dispone di due moderne basi di produzione dotate di officine prive di polvere e macchinari e attrezzature leader a livello nazionale, che forniscono una base hardware per un controllo preciso dell'ambiente di sinterizzazione. Soprattutto nel processo di sinterizzazione dei materiali magnetici, vengono utilizzati sistemi di controllo della temperatura ad alta precisione e linee di produzione automatizzate per garantire che le condizioni di sinterizzazione di ciascun lotto di prodotti siano coerenti, stabilizzando così la qualità del prodotto.
Team di ricerca e sviluppo professionale: il team di ricerca e sviluppo di HANKER è composto da esperti in scienza dei materiali, ingegneria chimica e altri campi. Non solo hanno una profonda conoscenza teorica, ma hanno anche una ricca esperienza pratica. Attraverso continui esperimenti e ottimizzazioni, il team ha creato un database dettagliato del processo di sinterizzazione, che può impostare con precisione la temperatura e il tempo di sinterizzazione per diverse formulazioni di materiali e requisiti applicativi per ottenere il miglior equilibrio prestazionale.
Rigoroso sistema di controllo della qualità: dall'approvvigionamento delle materie prime alla consegna del prodotto finito, HANKER implementa una serie completa di rigorosi processi di controllo della qualità. Nel processo di sinterizzazione, la tecnologia di monitoraggio online viene utilizzata per registrare e analizzare la curva di temperatura e i nodi temporali durante il processo di sinterizzazione in tempo reale per garantire che ciascun foglio magnetico flessibile possa soddisfare gli standard prestazionali preimpostati. Inoltre, l'azienda calibra e mantiene regolarmente le apparecchiature di sinterizzazione per eliminare l'impatto degli errori delle apparecchiature sulla qualità del prodotto.
Applicazione di tecnologie innovative: HANKER continua a esplorare e innovare nei processi di sinterizzazione, come l'utilizzo della tecnologia di sinterizzazione in atmosfera per ottimizzare ulteriormente la microstruttura e le prestazioni del materiale controllando con precisione la composizione del gas nell'ambiente di sinterizzazione. Allo stesso tempo, l'azienda è impegnata anche nello sviluppo di nuovi materiali magnetici per migliorare le prestazioni globali dei fogli magnetici flessibili e soddisfare la domanda del mercato per prodotti di qualità superiore.
Integrazione tra industria, mondo accademico e ricerca: HANKER aderisce al percorso di integrazione tra industria, mondo accademico e ricerca, stabilisce rapporti di cooperazione a lungo termine con molte università e istituti di ricerca, svolge congiuntamente ricerca di base e sviluppo applicativo di materiali magnetici, trasforma continuamente il i più recenti risultati della ricerca scientifica in termini di produttività e promuovono il progresso tecnologico nel settore.
