Come trasformare la resina purificata in a vinile autoadesivo monomerico prodotto? Quali processi di stampaggio (quali estrusione, stampaggio ad iniezione, calandratura, ecc.) vengono utilizzati?
Tutto inizia con materie prime in resina di alta qualità. HANKER innanzitutto purificherà rigorosamente la resina acquistata per rimuovere le impurità e migliorare la purezza e la stabilità della resina. Questo passaggio è fondamentale per le prestazioni dei prodotti successivi, poiché la purezza influisce direttamente su indicatori chiave come la durata, l'assorbimento dell'inchiostro e l'adesione del prodotto finale.
Dopo la purificazione, il team di ricerca e sviluppo di HANKER progetterà attentamente la formula in base alla domanda del mercato e al posizionamento del prodotto. Oltre alla resina base, la formula può contenere anche una varietà di additivi quali plastificanti, stabilizzanti, pigmenti, adesivi, ecc. per ottenere le proprietà fisiche e chimiche predeterminate. Soprattutto quando si sviluppa vinile autoadesivo monomerico, la scelta del giusto sistema adesivo e della formula di colla rimovibile è la chiave per rendere il prodotto facile da attaccare senza lasciare residui di colla.
Sulla linea di produzione HANKER, la miscela di resina purificata e ottimizzata viene modellata mediante un processo di calandratura. La calandratura è un metodo per pressare una plastica fusa o semi-fusa in un foglio o pellicola attraverso lo spazio tra due o più rulli paralleli e relativamente rotanti. Rispetto all'estrusione e allo stampaggio a iniezione, la tecnologia di calandratura è più adatta per la produzione di materiali in pellicola di ampia area e spessore uniforme, come la pellicola per calandratura in PVC.
La principale calandra domestica di HANKER, attraverso il controllo preciso della temperatura e la regolazione della pressione, può garantire che la miscela di resina sia distribuita uniformemente durante il processo di calandratura per formare una pellicola vinilica monomerica con una superficie liscia e uno spessore preciso. Questo processo richiede non solo un'elevata precisione dell'attrezzatura, ma anche una ricca esperienza e un rigoroso controllo del processo da parte dell'operatore per garantire la coerenza e la stabilità della qualità del prodotto.
Il film calandrato deve inoltre essere sottoposto a una serie di trattamenti superficiali e processi di rivestimento per soddisfare le esigenze specifiche del vinile autoadesivo monomerico. HANKER utilizza macchine per rivestimento in silicone e macchine per rivestimento in PE di alto livello per applicare rivestimenti specifici alla pellicola, come il doppio rivestimento in PE, che non solo migliora l'adattabilità di stampa della pellicola, come ad esempio soddisfa i requisiti di stampa HP Latex, ma ne migliora anche la durata e la resistenza allo strappo del prodotto.
Per soddisfare le esigenze personalizzate dei diversi clienti, HANKER offre anche una varietà di opzioni di rivestimento funzionale, come rivestimento senza bolle e colla rimovibile. Il design del rivestimento senza bolle può ridurre efficacemente la generazione di bolle durante il processo di incollaggio, migliorare l'estetica e l'efficienza dell'installazione; mentre la colla removibile garantisce che il prodotto possa essere rimosso facilmente senza danneggiare la superficie da incollare, senza lasciare tracce, cosa importante soprattutto per applicazioni di breve durata o temporanee.
Durante il processo di produzione della pellicola, HANKER può regolare in modo flessibile lo spessore della pellicola in base alle esigenze del cliente, variando da 70 mic a 150 mic. Il controllo preciso dello spessore ha un impatto diretto sulle prestazioni del prodotto. Ad esempio, le pellicole più spesse solitamente hanno una migliore durabilità e resistenza alla perforazione, mentre le pellicole più sottili sono più adatte a scenari applicativi che richiedono buona flessibilità e adattamento.
HANKER presta attenzione anche alle caratteristiche superficiali del prodotto, come la scelta di superfici opache e lucide, per soddisfare le esigenze di diversi stili di design ed effetti visivi. Ottimizzando la formula e i parametri di lavorazione, il vinile autoadesivo monomerico di HANKER mostra un eccellente assorbimento dell'inchiostro, garantendo la chiarezza e la saturazione del colore del motivo stampato, il che è particolarmente importante per i materiali adesivi pubblicitari commerciali.
Pur perseguendo la qualità dei prodotti e l'innovazione tecnologica, HANKER non dimentica mai di adempiere alle proprie responsabilità ambientali. L'uso di apparecchiature avanzate di protezione ambientale RTO (ossidazione termica rigenerativa) ha raggiunto un tasso di trattamento dei gas di scarico fino al 99,9%, riducendo significativamente l'inquinamento ambientale durante il processo di produzione. HANKER promuove inoltre attivamente la partecipazione di tutti i dipendenti alle pratiche di protezione ambientale, dall'approvvigionamento delle materie prime alle emissioni di produzione, ogni collegamento si sforza di soddisfare gli standard verdi e a basse emissioni di carbonio e sostiene lo sviluppo sostenibile con azioni pratiche.
