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Pellicola in PET ultra trasparente

Il vetro delle finestre verniciato su un lato non è più in grado di soddisfare le esigenze di bellezza visiva delle persone e la più grande caratteristica dell'ultra trasparenza è la visibilità su entrambi i lati, che può soddisfare meglio le esigenze visive delle persone. È anche un'altra importante innovazione nel settore dei materiali e ha maggiori prospettive di sviluppo in vari settori.

Window Film, noto anche come adesivo decorativo per vetro, è un metodo di promozione pubblicitaria molto pratico che si adatta perfettamente ai supporti trasparenti come il vetro e i pannelli acrilici. È adatto per fissare superfici lisce di oggetti. Da un lato può abbellire le porte in vetro, esaltandone la bellezza e, dall'altro, gli adesivi con i loghi dei marchi possono anche servire come forma di promozione aziendale. La grafica colorata può essere vista su entrambi i lati, con un'elevata trasparenza attorno alla grafica, rendendo difficile vedere i bordi. Economico e pratico. Facile da installare, facile da pulire, resistente all'attrito, ai graffi e la pellicola di vetro ha una funzione antideflagrante, che può impedire agli schizzi di frammenti di vetro.

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Conoscenza del settore

Come controllare la rugosità superficiale, le proprietà ottiche e le proprietà meccaniche della pellicola PET ultra trasparente? In che modo questi fattori influenzano la trasparenza e la resa della pellicola?

La rugosità superficiale è uno dei fattori chiave che influenzano la trasparenza della pellicola. HANKER utilizza una tecnologia di produzione avanzata e un preciso sistema di rilevamento online per garantire che la superficie della pellicola raggiunga una levigatezza di livello nanometrico. Nello specifico, ottimizzando i parametri del processo di calandratura, come temperatura, pressione e velocità di calandratura, è possibile controllare efficacemente la disposizione e l'orientamento della catena molecolare del PET e ridurre la formazione di microstrutture superficiali, riducendo così la rugosità superficiale. HANKER ha inoltre introdotto tecnologie avanzate di trattamento superficiale, come il trattamento al plasma o la modifica del rivestimento, per levigare ulteriormente la superficie della pellicola, migliorare la trasmissione della luce e garantire la massima trasparenza del prodotto finale.
Le prestazioni ottiche sono un indicatore importante per misurare la qualità di pellicola ultra trasparente , che determina direttamente le sue prestazioni nelle applicazioni visive. HANKER garantisce che la pellicola in PET abbia elevata trasmittanza, bassa opacità ed eccellenti proprietà di dispersione controllando con precisione la formula della materia prima e il processo di produzione. Nello specifico, le materie prime in resina PET ad elevata purezza vengono selezionate per ridurre l'uso di impurità e additivi per evitare la dispersione della luce; il processo di estrusione e stiramento della fusione è ottimizzato per rendere la catena molecolare altamente orientata in una direzione specifica, migliorare la velocità di trasmissione lineare della luce e ridurre le perdite di diffusione. HANKER ha inoltre sviluppato speciali additivi di grado ottico in grado di regolare l'indice di rifrazione della pellicola senza alterarne la trasparenza per soddisfare le esigenze ottiche di scenari applicativi specifici.
Le proprietà meccaniche sono la base per pellicola in PET ultra trasparente per mantenere l’integrità strutturale durante la lavorazione e l’uso. HANKER ha ottenuto un miglioramento completo della resistenza alla trazione, alla lacerazione, alla resistenza agli urti e alla flessibilità della pellicola regolando la struttura della catena molecolare, introducendo fibre di rinforzo o nanoparticelle e ottimizzando il rapporto di stiramento e il processo di trattamento termico. In particolare, controllando finemente la temperatura e la velocità durante il processo di stiro, la catena molecolare del PET può essere indotta a formare una struttura reticolare più compatta e ordinata, che non solo migliora la resistenza meccanica del film, ma ne mantiene anche l'eccellente trasparenza. La tecnologia delle macchine per rivestimento in silicone e PE di HANKER possono formare un rivestimento uniforme e solido sulla superficie della pellicola, migliorandone ulteriormente la resistenza all'usura e ai graffi e prolungandone la durata.
Analisi dei fattori che influenzano
Rugosità della superficie: un'eccessiva ruvidità della superficie causerà la diffusione della luce, ridurrà la trasparenza e influenzerà gli effetti visivi. HANKER garantisce che la superficie della pellicola sia liscia attraverso un controllo accurato del processo, che la luce possa penetrare senza ostacoli e mantenere un'elevata trasparenza.
Proprietà ottiche: elevata trasmittanza, bassa opacità e buone prestazioni di dispersione sono i principali vantaggi della pellicola PET ultra trasparente nelle applicazioni visive. HANKER garantisce che la pellicola soddisfi requisiti ottici specifici come antiriflesso e antiriflesso mantenendo un'elevata trasparenza attraverso la selezione delle materie prime e l'ottimizzazione del processo.
Proprietà meccaniche: buone proprietà meccaniche sono la base per la lavorazione, il trasporto e l'uso a lungo termine della pellicola. HANKER ha raggiunto il miglior equilibrio tra resistenza e tenacità della pellicola attraverso mezzi tecnici completi per garantirne stabilità e durata in vari scenari applicativi.
Pur perseguendo prestazioni elevate, HANKER ha sempre tenuto presente le proprie responsabilità in materia di protezione ambientale. L'azienda ha superato la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001, la certificazione del sistema di gestione ambientale ISO14001 e molte altre certificazioni standard internazionali e utilizza apparecchiature avanzate di protezione ambientale RTO (ossidatore termico rigenerativo) per ottenere un tasso di trattamento dei gas di scarico fino al 99,9%, riducendo efficacemente l'impatto ambientale. inquinamento nel processo produttivo. Inoltre, HANKER incoraggia tutti i dipendenti a partecipare alle pratiche di protezione ambientale. Dalla progettazione del prodotto al processo di produzione, ogni passaggio mira a essere ecologico e a basse emissioni di carbonio, supportando lo sviluppo sostenibile con azioni pratiche.

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