Nel processo di produzione della pellicola di laminazione grafica per pavimenti antiscivolo stampabile, come garantire che il legame tra gli strati sia sufficientemente forte da prevenire la delaminazione o il distacco durante l'uso?
Dettagli tecnici: Ottimizzazione del processo di laminazione e selezione dei materiali
Selezione e pretrattamento dei materiali: HANKER seleziona pavimenti in vinile e laminato di alta qualità come materiali di base. Il vinile per pavimenti è selezionato con eccellente adesione e resistenza all'usura e la maschera stampabile ricoperta sulla sua superficie è trattata in modo speciale, il che non solo migliora l'effetto di stampa ma garantisce anche uno stretto legame con il materiale sottostante. Pellicola di laminazione antiscivolo per pavimenti sono realizzati con materiali ad alta resistenza e alta trasparenza e le loro maschere trasparenti sono progettate con microstrutture che migliorano l'adesione, ponendo una solida base per il successivo processo di laminazione. Prima che i materiali entrino nella linea di produzione, tutte le materie prime vengono rigorosamente ispezionate e pretrattate per garantire che non vi siano impurità e che l'umidità sia moderata, creando le condizioni per un buon legame tra gli strati.
Ottimizzazione del processo di laminazione: HANKER utilizza l'avanzata tecnologia di laminazione con pressa a caldo per favorire la penetrazione reciproca e la fusione delle molecole tra strati di materiali controllando con precisione i parametri di temperatura, pressione e tempo. Soprattutto all'interfaccia tra il pavimento in vinile e il laminato, regolando la temperatura di pressatura a caldo e applicando una pressione uniforme, l'adesivo speciale sulla maschera può penetrare efficacemente nella microstruttura del laminato, formando un forte legame chimico e un bloccaggio meccanico, migliorando così notevolmente il legame tra gli strati forza. Inoltre, HANKER ha anche sviluppato uno speciale adesivo per laminazione, che presenta un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, alle alte temperature e stabilità chimica, migliorando ulteriormente la durata dell'interstrato.
Progettazione ed elaborazione delle texture: per soddisfare le duplici esigenze di estetica e praticità in scenari applicativi come l'identificazione della direzione del terreno e la pubblicità al suolo per interni, HANKER ha progettato texture fini sulla superficie delle texture pellicola per laminazione del pavimento . Queste texture non sono solo formate con precisione mediante incisione fisica o tecnologia di stampa laser, ma anche nel processo di laminazione, attraverso un trattamento di processo specifico, per garantire la perfetta aderenza della texture e del substrato, evitare la concentrazione di stress tra gli strati causata dalle sporgenze della texture, riducendo così il rischio di delaminazione.
HANKER non è solo dotato della calandra leader in Cina, ma dispone anche di macchine per rivestimento in silicone e macchine per rivestimento in PE di alto livello. Queste apparecchiature ad alta precisione forniscono un forte supporto tecnico per la produzione di film laminati di alta qualità. La calandra garantisce lo spessore e la planarità uniformi del materiale, fornendo una buona base per il processo di laminazione; la macchina per il rivestimento in silicone e la macchina per il rivestimento in PE controllano accuratamente lo spessore e l'uniformità del rivestimento, in particolare nell'applicazione di adesivi interstrato, garantendo la distribuzione precisa degli adesivi, migliorando efficacemente l'efficienza e la resistenza del legame interstrato.
HANKER ha superato la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001, la certificazione del sistema di gestione ambientale ISO14001, la certificazione del sistema di gestione della proprietà intellettuale e la certificazione di valutazione del sistema di gestione due in uno, che indica che l'azienda ha raggiunto standard internazionali nel controllo della qualità del prodotto, nella protezione dell'ambiente, nella proprietà intellettuale gestione e la profonda integrazione tra informatizzazione e industrializzazione. L'implementazione di questi sistemi di gestione garantisce che ogni collegamento dall'approvvigionamento delle materie prime alla consegna del prodotto finito segua un rigoroso processo di controllo della qualità. Anche il rilevamento della forza di legame tra gli strati è un collegamento chiave. Attraverso il campionamento regolare e l'analisi dei dati, il processo di produzione viene continuamente ottimizzato per garantire la stabilità e l'affidabilità della qualità del prodotto.
Pur perseguendo l'alta qualità, HANKER adempie attivamente alle proprie responsabilità di protezione ambientale e adotta apparecchiature avanzate di protezione ambientale RTO (ossidazione termica rigenerativa) per ottenere un tasso di trattamento dei gas di scarico fino al 99,9%, riducendo notevolmente l'inquinamento ambientale nel processo di produzione. Inoltre, l’azienda sostiene che tutti i dipendenti partecipino a pratiche di protezione ambientale, riducano la produzione di rifiuti alla fonte, promuovano l’uso di materiali rispettosi dell’ambiente e sostengano lo sviluppo sostenibile con azioni pratiche. Questo rispetto e tutela dell'ambiente ha anche indirettamente promosso l'innovazione della tecnologia produttiva, rendendo la produzione di film laminati più ecologica ed efficiente.
