I diversi tipi di vernici disponibili sul mercato vengono polimerizzati in processi diversi, quindi le proprietà della carta e del cartone che utilizzano la vernice devono essere diverse di conseguenza. Poiché i materiali di stampa, gli inchiostri e le vernici interagiscono tra loro, l'ottimizzazione del rapporto tra questi tre può migliorare significativamente la prestazione complessiva, perché cambiando uno dei tre non si ottengono tutti gli stessi buoni risultati. Se scegli un substrato non verificato, il risultato potrebbe essere negativo. Pertanto, le aziende di stampa devono collaborare con i produttori e i distributori di carta per trovare possibili materiali di stampa per tutte le vernici.
La pratica del processo dimostra che la qualità e le caratteristiche della carta influiscono direttamente in larga misura sulla qualità dei prodotti per smaltatura. Ad esempio, grazie alla sua superficie liscia, l'effetto lucido della carta patinata risulta evidentemente migliorato dopo la patinatura. Sebbene la superficie della lavagna o della carta offset sia ruvida, l'effetto dopo la verniciatura è relativamente scarso e la luminosità non è sufficientemente significativa. Questo perché la vernice viene quasi completamente assorbita dalle fibre ruvide della carta.
Per sopperire al difetto che la carta assorbe facilmente olio e rendere il prodotto stampato privo di lucentezza, è possibile applicare prima il primer alla caseina sulla superficie del prodotto stampato e poi lucidarlo, oppure si può adottare il metodo di due passaggi di vernice per aumentare la brillantezza del prodotto stampato per garantire la qualità della smaltatura.
L'operazione di rivestimento e essiccazione della vernice richiede un certo livello di conoscenza e capacità operativa della macchina da stampa. Quando si passa ad una vernice diversa, è importante testarne la compatibilità con il supporto e con tutte le altre forme di finitura richieste.
È inoltre necessario garantire che l'acidità del materiale di stampa non ritardi il processo di essiccazione o polimerizzazione. Al giorno d'oggi, carta e cartone hanno generalmente un pH neutro perché il carbonato di calcio può essere utilizzato come riempitivo e rivestimento a un costo inferiore. In un mezzo acido, il carbonato di calcio si decompone e le bolle di anidride carbonica provocano la formazione di schiuma nell'inchiostro e nella vernice.
La superficie ruvida della carta influirà direttamente sulle prestazioni di livellamento della vernice UV sulla superficie della carta. Quando la superficie della carta è troppo ruvida, la portata della vernice UV sulla superficie della carta è lenta e quasi tutta la vernice UV trasferita sulla superficie della carta viene assorbita dalla carta ruvida, in modo che la sostanza filmogena nella superficie Vernice UV: la resina fotosensibile penetra nella fibra. Col tempo, la lucentezza e la brillantezza della superficie del prodotto stampato dopo l'essiccazione UV non sono buone. Inoltre, la superficie ruvida della carta influenzerà anche la riflessione, la diffrazione e l'interferenza dei raggi ultravioletti e influenzerà la riflessione multipla della luce UV sullo strato di vernice, influenzando così l'effetto di polimerizzazione.
La levigatezza della superficie della carta non è la più elevata possibile. La carta con una superficie troppo liscia generalmente non è molto assorbente e l'inchiostro da stampa non riesce a penetrare efficacemente sulla sua superficie, provocando la cristallizzazione dell'inchiostro sulla sua superficie e la formazione di una superficie non assorbente. Quando si esegue il rivestimento UV su una superficie di questo tipo, i componenti penetranti della vernice rimarranno sulla superficie della carta insieme alla resina fotosensibile, rendendo incompleta la polimerizzazione della vernice.
Scegliere carta con una buona idoneità alla stampa oppure prestampare inchiostro bianco diluito sulla superficie della carta per modificarne la ruvidità superficiale e ritardare la velocità di assorbimento. Inoltre, la vernice a base acqua può essere utilizzata come primer per migliorare la stampabilità della superficie della carta, che può anche migliorare la resistenza alla flessione del materiale stampato.
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