L'inchiostro UV è un tipo di inchiostro senza solventi, rapida asciugatura, buona brillantezza, colore brillante, resistenza all'acqua, resistenza ai solventi e resistenza all'abrasione. Allo stato attuale, l'inchiostro UV è diventato una tecnologia di inchiostro più matura e le sue emissioni inquinanti sono quasi pari a zero. Secondo le statistiche, la produzione annua di inchiostri UV è di circa 16.000 tonnellate in Giappone, 18.000 tonnellate in Europa e 19.000 tonnellate in Nord America. Va notato che l'inchiostro UV a base d'acqua nell'inchiostro UV è una nuova direzione di ricerca nel campo dell'inchiostro UV. Poiché la viscosità del prepolimero negli inchiostri UV comuni è generalmente molto elevata, deve essere diluito con un diluente reattivo e i composti di acrilato diluenti attualmente utilizzati hanno diversi gradi di irritazione cutanea e tossicità, quindi prepolimeri a bassa viscosità e oltre a diluenti a bassa tossicità, un'altra direzione di sviluppo è studiare gli inchiostri UV a base d'acqua, ovvero acqua ed etanolo sono usati come diluenti. Attualmente, gli inchiostri UV a base acqua sono stati sviluppati e applicati con successo in alcune aziende di stampa. L'inchiostro UV (polimerizzazione con luce ultravioletta) si riferisce all'uso della luce ultravioletta di diverse lunghezze d'onda ed energia per polimerizzare i monomeri nel legante dell'inchiostro in polimeri sotto irradiazione ultravioletta, in modo che l'inchiostro possa essere filmato ed essiccato. Anche gli inchiostri UV sono inchiostri. Come inchiostri devono avere colori brillanti (salvo casi particolari), buona stampabilità e tempi di polimerizzazione ed essiccazione adeguati. Allo stesso tempo, ha una buona adesione e presenta caratteristiche di resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza agli agenti atmosferici.
L'inchiostro Als LED-UV è un inchiostro che polimerizza ai raggi UV ed è privo di solventi. Il principio di asciugatura è lo stesso della vernice UVLED. Dopo che il materiale fotosensibile ha ricevuto i fotoni ultravioletti, il prepolimero e il diluente vengono polimerizzati e fotopolimerizzati. Il tempo di dereazione è molto breve, circa 0,1-0,2 s. Dopo la reazione, si forma una pellicola di inchiostro indurita e durante la reazione non sono presenti sostanze volatili e penetranti. È caratterizzato da rapida essiccazione, buona brillantezza del film e resistenza all'attrito.
Il principio dell'essiccazione ordinaria dell'inchiostro è principalmente l'ossidazione, la penetrazione e la volatilizzazione del solvente nell'inchiostro. Questi tre processi richiedono tutti molto tempo. Sono necessarie 20 ore per asciugarsi se stampato con inchiostro da stampa offset normale serigrafato al 90% dei punti.
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