Nel processo di stampa, a volte entrerai in contatto con il processo di finitura superficiale della verniciatura UV e lo sviluppo di questo processo è inseparabile dal materiale di stampa della vernice UV.
Le aziende che stampano scatole di colori (in particolare le aziende che stampano scatole di colori con attività di esportazione in Giappone, Europa, Stati Uniti e altri paesi e regioni) spesso incontrano questi problemi: dopo il rivestimento UV dei prodotti stampati, la resistenza all'usura della pellicola di vernice UV e la Scarsa adesione, soprattutto quando il prodotto stampato viene stampato con inchiostro metallico (inchiostro oro o inchiostro argento) e poi rivestito con UV, questo fenomeno è particolarmente evidente.
In circostanze normali, le aziende che stampano scatole di colori spesso risolvono questo problema sostituendo la vernice UV. In effetti, non dovremmo limitare il nostro pensiero alla sola sostituzione delle vernici UV, ma dovremmo divergere il nostro pensiero e spostare il nostro pensiero sul cambiamento del percorso del processo di produzione delle scatole di colore o sulla regolazione dei relativi parametri di processo.
Soluzioni
Il percorso del processo di produzione convenzionale della scatola dei colori in cartone ondulato è: produzione di lastre e taglio della carta→stampa generale→primer UV→finitura superficiale UV→montaggio del cartone ondulato→fustellatura→scatola per incollaggio. Dopo molti esperimenti, l'autore riassume i metodi per migliorare il processo di produzione delle scatole portacolori in cartone ondulato come segue.
(1) Produzione di lastre e taglio della carta→stampa con inchiostro UV rivestimento UV online. I test hanno dimostrato che questo processo di produzione può migliorare notevolmente la resistenza all'usura e l'adesione della vernice UV sugli inchiostri UV metallici, ma gli inchiostri UV metallici sono relativamente rari sul mercato e richiedono una personalizzazione speciale, sono costosi e deve essere utilizzata la stampa UV. Macchina da stampa. In genere, la maggior parte delle piccole aziende di stampa di scatole di colori non dispone di stampanti UV, quindi questo processo di produzione è adatto solo per alcune aziende di stampa di scatole di colori ed è di scarsa importanza per la promozione generale.
(2) Produzione di lastre e taglio della carta→stampa generale→serigrafia rivestimento UV. Questo processo di produzione può anche risolvere i problemi di scarsa resistenza all'usura e di adesione della vernice UV sugli inchiostri metallici, ma il costo della vernice UV serigrafica è più elevato e le sue prestazioni di protezione ambientale non sono buone come quelle della vernice UV a base d'acqua. Inoltre, molte aziende di stampa di scatole a colori non dispongono di serigrafie completamente automatiche, ma solo di serigrafie semiautomatiche con una bassa efficienza produttiva. Pertanto, questo processo di produzione può essere applicato solo ad alcune aziende di stampa di scatole di colori e non è degno di promozione generale.
Alla fine, dopo ripetute verifiche, abbiamo un'idea chiara per risolvere questo problema: utilizzare un olio UV top ad alta resistenza all'abrasione per migliorare la resistenza all'usura e regolare i parametri del processo o sostituire il materiale per garantire l'adesione del primer UV. Dopo due velature, la pellicola di vernice è più spessa, il che rende più sicura la resistenza all'abrasione dell'olio per superfici UV ad alta resistenza all'abrasione. Il passo successivo deve solo concentrarsi sulla risoluzione dei fattori chiave che influenzano l’adesione dell’inchiostro per stampa con vernice UV e del primer UV.
soluzione
Prima di risolvere il problema, è necessario comprendere le esigenze del cliente riguardo alla scatola dei colori e al metodo di rilevamento.
(1) Testare la resistenza all'usura della vernice UV della scatola dei colori, il metodo è il seguente: ①Se la scatola dei colori deve essere spedita via mare, è possibile utilizzare il cartone utilizzato nella dichiarazione doganale effettiva per imballare una scatola del prodotto reale oppure imballare una scatola con lo stesso peso e le stesse specifiche del prodotto reale. Il modello del prodotto viene posizionato su una macchina di prova di trasporto simulato (banco di prova delle vibrazioni) per più di 2 ore e la scatola dei colori non presenta pellicole di vernice UV evidenti o gocce di inchiostro sulla superficie della scatola dei colori come qualificato; ②Mettere il campione della scatola dei colori sul tester della resistenza all'attrito. Utilizzare un peso da 22 N per strofinare avanti e indietro 80 volte (il peso e la frequenza possono essere determinati in base alle esigenze del cliente) e nessuna vernice UV evidente o goccia di inchiostro è considerata qualificata.
(2) Per rilevare l'adesione della vernice UV della scatola dei colori, il metodo è il seguente: ①Appoggiare il nastro trasparente 3M sulla superficie della scatola dei colori, quindi strappare rapidamente e con forza il nastro con un angolo di 45 gradi per evitare la pellicola di vernice UV non si attacchi. Lo strato o lo strato di inchiostro è qualificato; ②Utilizzare la mina HB per disegnare avanti e indietro con forza sulla superficie dello strato di pellicola di vernice UV della scatola dei colori, ed è qualificato se lo strato di pellicola di vernice UV o lo strato di inchiostro non sono graffiati.
Esistono due strutture principali della polvere d'argento contenuta nell'inchiostro d'argento attualmente sul mercato: una è una struttura granulare prossima alla forma rotonda; l'altro è una struttura a scaglie simile a "squame di pesce". Il primo favorisce maggiormente l'assorbimento del primer UV, mentre il secondo può mostrare meglio la lucentezza metallica e la consistenza dell'inchiostro. Tuttavia, la polvere d'oro contenuta nell'inchiostro dorato attualmente in commercio ha una sola struttura: una struttura a scaglie simile a "squame di pesce". Pertanto, l'adesione del primer UV sull'inchiostro oro è molto peggiore di quella sull'inchiostro argento ed è più problematica da risolvere. L'autore ha inoltre appreso che l'adesione dei primer UV a base di olio sugli inchiostri metallici è migliore di quella dei primer UV a base d'acqua. Tuttavia, nel processo migliorato vengono utilizzati anche primer UV a base di olio, ma il problema dell'adesione agli inchiostri metallici non è stato ancora risolto, quindi dobbiamo trasferire il nucleo al miglioramento degli inchiostri metallici.
Controllando l'adesione della vernice UV della scatola dei colori problematica, abbiamo scoperto che non è solo lo strato della pellicola di vernice UV, ma anche una parte dello strato di inchiostro ad essere attaccato dallo scotch 3M. Inoltre, abbiamo anche scoperto che dopo aver terminato il processo di stampa convenzionale e l'inchiostro metallico è completamente asciutto, quando la superficie del prodotto stampato viene leggermente graffiata con il dito, sul dito rimarrà un sottile strato di polvere metallica. Da questo giudichiamo: può darsi che il materiale di collegamento nell'inchiostro metallico non sia sufficiente. Quindi abbiamo aggiunto alcuni inchiostri trasparenti all'inchiostro metallico, abbiamo effettuato nuovamente i test e abbiamo scoperto che l'adesione del primer UV sull'inchiostro metallico è stata notevolmente migliorata, ma non soddisfa ancora i requisiti del cliente. A questo proposito abbiamo sostituito l'inchiostro trasparente aggiunto con una vernice ad asciugatura rapida. In questo modo il problema dell'adesione del primer UV sull'inchiostro metallico è sostanzialmente risolto. Tuttavia, l'aggiunta di vernice ad asciugatura rapida diluisce il colore dell'inchiostro metallico, determinando un leggero cambiamento nel colore del prodotto stampato. Pertanto, è necessario aggiungere un po' di inchiostro in quadricromia all'inchiostro metallico per la riallocazione. Inoltre, nei tre processi successivi alla smaltatura UV, è soprattutto il contenuto di acqua della scatola dei colori a influenzare la resistenza all'usura della vernice UV, quindi deve essere controllato in una certa misura.
Sintesi del progetto
L'autore riassume così i punti tecnici della resistenza all'abrasione e dell'adesione delle vernici UV sugli inchiostri metallici.
(1) Percorso del processo di produzione: produzione di lastre e taglio della carta→stampa normale→primer UV→finitura UV.
(2) Scegliere un olio per il viso UV ad alta resistenza all'abrasione e un olio base UV oleoso.
(3) Aggiungere dal 10% al 20% di vernice ad asciugatura rapida all'inchiostro metallico (il rapporto specifico è che dopo che l'inchiostro metallico è completamente asciutto, il dito graffia leggermente la superficie del prodotto stampato e praticamente non rimane polvere metallica sul dito. Se il colore dell'inchiostro metallico è diluito, può essere miscelato aggiungendo inchiostro in quadricromia). È bene sottolineare che è necessario attendere la completa asciugatura dell'inchiostro metallico prima di applicare il primer UV.
(4) Le vernici ad asciugatura rapida contengono tutte essiccatori per inchiostro. Se gli inchiostri metallici sono difficili da asciugare dopo l'aggiunta di vernici ad asciugatura rapida, è possibile aggiungere opportunamente un essiccante con le stesse proprietà essiccanti dell'olio secco bianco (la quantità aggiuntiva è maggiore o uguale al 100%). In terzo luogo), non aggiungere olio secco rosso, poiché l'olio secco rosso può solo accelerare la velocità di asciugatura della superficie dello strato di inchiostro, ma non dell'interno dello strato di inchiostro.
(5) Nel processo successivo alla smaltatura, il contenuto di acqua della scatola dei colori deve essere controllato al di sotto del 16%.
(6) Fissare la marca dei vari materiali nel percorso del processo di produzione e mantenere stabili i vari parametri di processo per i processi di stampa ordinaria, primer UV e finitura UV e creare registrazioni pertinenti.
Dopo aver letto l'analisi di cui sopra, hai una migliore comprensione di come migliorare la resistenza all'abrasione e l'adesione della vernice UV?
