Il punto di partenza di tutti i prodotti di alta qualità risiede nella selezione e miscelazione delle materie prime. Le materie prime dei materiali di consumo pubblicitari in materiale magnetico comprendono principalmente polvere di ossido di ferro, adesivi e altri additivi funzionali. La selezione di queste materie prime è direttamente correlata al magnetismo e alla durabilità del prodotto finale.
Nella fase di miscelazione delle materie prime, la chiave è garantire la distribuzione uniforme di tutte le materie prime. Ciò richiede un dosaggio preciso e un'apparecchiatura di miscelazione efficiente. Il rapporto di miscelazione, il tempo di miscelazione e la velocità di miscelazione delle materie prime devono essere rigorosamente controllati per garantire che ogni lotto di materie prime venga miscelato in modo uniforme, ponendo una solida base per le fasi successive.
Dopo che le materie prime sono state miscelate, devono passare attraverso il processo di calandratura. La calandratura è il processo di laminazione delle materie prime miscelate uniformemente in fogli sottili ad alta pressione. La chiave di questa fase è controllare la pressione e la velocità della calandratura, nonché il contenuto di acqua delle materie prime.
Una pressione e una velocità adeguate possono garantire che le materie prime vengano arrotolate uniformemente in fogli sottili, evitando danni strutturali causati da un rotolamento eccessivo. Anche il contenuto di acqua delle materie prime deve essere rigorosamente controllato, perché troppa o troppo poca acqua influenzerà l'effetto di calandratura e le prestazioni del prodotto finale. Attraverso un controllo preciso dei parametri di processo, il processo di calandratura può modellare fogli verdi con strutture ideali, ponendo una buona base per il successivo processo di sinterizzazione.
La sinterizzazione è la fase più critica nel processo di produzione di materiali di consumo pubblicitari in materiale magnetico . In questa fase, i fogli verdi calandrati devono essere sinterizzati ad alte temperature per ottenere proprietà magnetiche e resistenza strutturale ideali.
Il processo di sinterizzazione deve essere eseguito entro un intervallo di temperature specifico e il tempo di sinterizzazione e la curva della temperatura devono essere controllati con precisione. Una temperatura troppo alta o troppo bassa, un tempo di sinterizzazione troppo lungo o troppo breve avranno un grave impatto sulle prestazioni del prodotto finale. Pertanto, il processo di sinterizzazione richiede l'uso di apparecchiature di sinterizzazione avanzate e precisi sistemi di controllo della temperatura per garantire che ogni fase venga eseguita rispettando rigorosi parametri di processo.
Durante il processo di sinterizzazione, la polvere di ossido nella materia prima subirà una reazione chimica per formare una struttura di ferrite con proprietà magnetiche. Anche i leganti e gli altri additivi subiranno cambiamenti fisici e chimici alle alte temperature, migliorando ulteriormente la resistenza strutturale e la stabilità del prodotto. Attraverso processi di sinterizzazione precisi, è possibile ottenere materiali pubblicitari di consumo magnetici con proprietà magnetiche e resistenza strutturale ideali.
Sebbene il materiale magnetico sinterizzato abbia un magnetismo di base e una resistenza strutturale, necessita ancora di ulteriore lavorazione per migliorarne la durata. L’edge compounding è la chiave di questo passaggio.
Il compounding dei bordi è il processo di composizione del materiale magnetico sinterizzato con materiali di protezione dei bordi (come plastica, gomma, ecc.). Questo passaggio può proteggere il bordo del materiale magnetico da danni fisici e migliorare la durata complessiva del prodotto. Nel processo di compounding dei bordi, il tipo, lo spessore e i parametri del processo composito del materiale composito devono essere rigorosamente controllati per garantire il miglior effetto composito.
Il materiale magnetico dopo la bordatura dei bordi deve infine passare attraverso le fasi di lavorazione e formatura per soddisfare le esigenze di diversi scenari applicativi. La lavorazione e la formatura comprendono il taglio, la punzonatura, la piegatura e altri processi volti a trasformare i materiali magnetici in prodotti con forme e dimensioni specifiche.
Nel processo di lavorazione e formatura, parametri di processo quali velocità di taglio, forza di punzonatura, angolo di piegatura, ecc. devono essere rigorosamente controllati per garantire la precisione e la stabilità del prodotto finale. È inoltre necessario gestire adeguatamente i rifiuti nel processo di lavorazione per soddisfare i requisiti di protezione ambientale.
Nel processo di produzione dei materiali di consumo pubblicitari in materiale magnetico, il controllo qualità è un anello fondamentale. Dalla selezione delle materie prime all'impostazione dei parametri di processo in ogni fase, sono richiesti test e monitoraggio rigorosi.
L'ispezione di qualità delle materie prime comprende l'analisi dei componenti, la distribuzione delle dimensioni delle particelle, il contenuto di acqua e altri aspetti per garantire che la qualità delle materie prime soddisfi i requisiti di produzione. Durante il processo è necessaria un'ispezione intermedia dell'output di ciascuna fase per scoprire e correggere tempestivamente eventuali problemi. Il prodotto finale deve inoltre essere sottoposto a controlli di qualità completi, tra cui test magnetici, test di resistenza agli agenti atmosferici, test di resistenza alla corrosione, ecc., per garantire che le sue prestazioni soddisfino i requisiti dei clienti e gli standard del settore.
Con il continuo sviluppo del settore pubblicitario e le mutevoli esigenze dei clienti, anche il processo di produzione dei materiali di consumo pubblicitari in materiale magnetico deve essere continuamente innovato e migliorato. Introducendo apparecchiature di produzione e tecnologie di processo avanzate, nonché svolgendo continue attività di ricerca e sviluppo, le prestazioni e la qualità dei prodotti possono essere continuamente migliorate per soddisfare le esigenze del mercato e dei clienti.
Ad esempio, migliorando il processo di sinterizzazione, è possibile migliorare ulteriormente la resistenza magnetica e strutturale dei materiali magnetici; introducendo nuovi materiali compositi con bordi rivestiti, è possibile migliorare la durabilità e la protezione ambientale dei prodotti; ottimizzando il processo di lavorazione e stampaggio, è possibile migliorare la precisione e la stabilità dei prodotti. Queste innovazioni tecnologiche e miglioramenti continui forniscono una forte garanzia per l'alta qualità dei materiali di consumo pubblicitari in materiale magnetico.
