Il principio del LOM:
La produzione solida laminata con foglio si basa sulla linea di contorno di ciascuna sezione del modello CAD tridimensionale, sotto il controllo del computer, emette il comando per controllare il sistema di taglio laser, in modo che la testa di taglio si muova nelle direzioni X e Y . Il meccanismo di alimentazione invia il foglio rivestito con sol caldo sul terreno (come carta patinata, foglio di ceramica rivestito, foglio di metallo e foglio di plastica) al piano di lavoro sezione per sezione. Il sistema di taglio laser taglia la carta sul tavolo lungo la linea di contorno con il raggio laser ad anidride carbonica lungo la linea di contorno in base al contorno della sezione trasversale estratto dal computer e taglia l'area non sagomata della carta in piccoli pezzi. Quindi, gli strati di carta vengono compressi e legati insieme mediante il meccanismo di pressatura a caldo. Il tavolo elevatore può supportare il pezzo in lavorazione e, dopo la formazione di ogni strato, lo spessore della carta viene ridotto per alimentare, incollare e tagliare un nuovo strato di carta. *Forma un prototipo tridimensionale circondato da tanti piccoli blocchi di scarto. Quindi estrailo, rimuovi gli scarti in eccesso e infine ottieni un prodotto tridimensionale.
Campi applicabili:
Dato che la produzione di entità a strati è più adatta ai materiali cartacei in produzione, il costo è basso. Inoltre, il prototipo in legno prodotto presenta insensibilità esterna e alcune qualità speciali, quindi questa tecnologia viene utilizzata nella visualizzazione della progettazione concettuale del prodotto, nella valutazione della progettazione della modellazione, nell'ispezione dell'assemblaggio e nel nucleo della fusione a cera persa. Gli stampi in legno per fusione in sabbia, gli stampi principali per la realizzazione rapida di stampi e la realizzazione diretta di stampi sono ampiamente utilizzati!
Vantaggi e svantaggi di LOM:
I vantaggi sono:
R. La velocità di formazione è elevata. Finché il raggio laser viene tagliato lungo il contorno dell'oggetto senza scansionare l'intera sezione trasversale, la velocità di formazione è elevata. Pertanto, viene spesso utilizzato per elaborare parti di grandi dimensioni con struttura interna semplice e bassi costi di produzione.
B. Non è necessario progettare e costruire una struttura di supporto.
C. Il prototipo ha un'alta precisione e una piccola deformazione.
D. Il prototipo può resistere a temperature fino a 200 gradi Celsius e ha una maggiore durezza e migliori proprietà meccaniche.
E, può essere tagliato e lavorato.
F. I materiali di scarto si staccano facilmente dal corpo principale e non richiedono un trattamento di polimerizzazione post-stampa.
Gli svantaggi sono:
R. C'è una perdita di laser ed è necessario costruire un laboratorio speciale, i costi di manutenzione sono troppo alti;
B. Esistono pochi tipi di materie prime che possono essere applicate. Sebbene sia possibile selezionare diverse materie prime, la carta è attualmente comunemente utilizzata e altre sono ancora in fase di sviluppo;
C. Il modello stampato deve essere immediatamente sottoposto a trattamento antiumidità. Le parti in carta assorbono facilmente l'umidità e si deformano, quindi devono essere rivestite con resina e vernice resistente all'umidità dopo lo stampaggio.
D. È difficile costruire parti di forma fine e multicurve con questa tecnologia, che è migliore delle parti a struttura semplice.
E. Al momento della produzione, la temperatura nella sala di lavorazione è troppo elevata, il che potrebbe facilmente provocare un incendio e richiedere la protezione da parte di personale speciale.
Materiale per stampaggio LOM: il materiale LOM è generalmente costituito da due parti: materiale in fogli e hot melt.
A. Materiale della lamiera: in base ai requisiti prestazionali del modello da costruire, determinare l'uso di diversi materiali della lamiera. Il materiale in fogli è suddiviso in: foglio di carta, foglio di metallo, foglio di ceramica, pellicola di plastica e foglio di materiale conforme, tra i quali il foglio di carta ha il maggior numero di applicazioni. Inoltre, il modello costruito presenta i seguenti requisiti prestazionali sul materiale del foglio di substrato:
A, resistenza all'umidità. B. Buona invasività. C. Resistenza alla trazione. D. Il tasso di restringimento è piccolo. e. Buone prestazioni di peeling.
B. Solco caldo: l'adesivo hot melt utilizzato per la base di carta LOM è suddiviso in: adesivo hot melt in copolimero etilene-vinilacetato, adesivo hot melt in poliestere, adesivo hot melt in nylon o altre miscele a seconda della resina della matrice. Attualmente, gli adesivi hot melt EVA sono ampiamente utilizzati. Gli adesivi hot melt hanno principalmente le seguenti proprietà:
A, buone prestazioni di presa a freddo dell'hot melt (indurimento a temperatura ambiente);
B. Le sue proprietà fisiche e chimiche sono stabili in ripetute condizioni di “fusione-solidificazione”;
C. Allo stato fuso, ha un rivestimento e un'uniformità migliori rispetto al materiale in fogli;
D. Adeguata forza di adesione;
E. Buone prestazioni di separazione dei rifiuti.
Processo di produzione dello stampaggio del prototipo LOM:
Il processo di produzione dello stampaggio LOM è suddiviso in tre fasi principali: pre-elaborazione, stampaggio sovrapposto a strati e post-elaborazione:
Il passaggio A è la pre-elaborazione, ovvero la fase di elaborazione grafica. Se si desidera fabbricare un prodotto, è necessario utilizzare un software di modellazione 3D (come: PRO/E, UG, SOLIDWORKS) per fabbricare il modello 3D del prodotto, quindi convertire il modello 3D prodotto in formato STL e importare il modello in formato Jiang STL nel software di slicing. Esegui lo slicing al centro, completando il primo processo di produzione del prodotto.
B. La seconda parte è la produzione di base. A causa del frequente decollo e atterraggio del banco di lavoro, durante la produzione del modello, la pila del prototipo LOM deve essere saldamente collegata al banco di lavoro, quindi ciò richiede la fabbricazione del substrato, il metodo usuale è impostare un 3 -Pila a 5 strati Come substrato, ma a volte per rendere il substrato più resistente, il tavolo può essere riscaldato prima di realizzare il substrato.
Parte C, la terza parte è la produzione del prototipo: una volta completato il substrato, la macchina per la prototipazione rapida può completare automaticamente la produzione del prototipo in base ai parametri di processo preimpostati. Tuttavia, la selezione dei parametri di processo è strettamente correlata alla precisione, velocità e qualità della selezione del modello. Tra questi parametri importanti figurano la velocità di taglio laser, il calore del rullo riscaldante, l'energia laser, la dimensione della maglia rotta, ecc.
D. Post-elaborazione: la post-elaborazione include la rimozione del materiale residuo e la post-elaborazione.
La rimozione del materiale in eccesso significa che dopo che il modello è stato stampato, lo staff rimuove il materiale in eccesso attorno al modello per mostrare il modello!
Post-elaborazione significa che dopo aver rimosso il materiale residuo, per migliorare la qualità della superficie del prototipo, è necessario post-elaborare il prototipo. La post-elaborazione include impermeabilità e resistenza all'umidità. Solo dopo la post-elaborazione, il prototipo prodotto soddisferà i requisiti di qualità della superficie del prototipo rapido, stabilità dimensionale, precisione e resistenza! Inoltre, il rivestimento superficiale nel post-trattamento serve a migliorare la resistenza, la resistenza al calore, la resistenza all'umidità, la durata di servizio prolungata, la superficie liscia del prototipo e una migliore funzionalità per l'assemblaggio e l'ispezione funzionale.
Quattro ragioni per gli errori nei prototipi fisici a strati:
Errori causati dall'output del file STL del modello CAD A;
B. Errore causato dall'impostazione dell'input del file STL del software di slicing;
C. Errore di precisione dell'attrezzatura: vincoli incoerenti, controllo improprio della potenza di stampaggio, dimensione delle maglie triturate, parametri di processo instabili;
D. Errori causati da fattori ambientali dopo lo stampaggio: deformazione causata dal calore, deformazione causata dall'umidità.
Misure per migliorare la precisione della prototipazione:
R. Quando si esegue la conversione STL, è possibile determinarla in base alla diversa complessità della forma della parte. A condizione di garantire una forma di stampaggio completa e uniforme, cercare di evitare una precisione troppo elevata. Diversi software CAD hanno intervalli di precisione diversi. L'intervallo selezionato da eg:pro/E è 0,01-0,05㎜ e l'intervallo utilizzato da UGⅡ è 0,02-0,08㎜.
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