La stampa è definita come un processo di copia industriale in cui l'inchiostro viene trasferito sulla superficie di un substrato per formare grafica e testo attraverso varie pressioni. La stampa tradizionale utilizza una lastra di stampa come supporto intermedio per grafica e testo, in modo che le aree di grafica e testo siano separate dalle aree vuote con vari mezzi, quindi l'inchiostro venga trasferito sulla superficie del prodotto, la stampa digitale accanto alla lastra di stampa e trasferisce direttamente la grafica del computer sulla superficie del prodotto. L'evoluzione della tecnologia si sta sviluppando nella direzione più rapida, ma sembra che la stampa non abbandoni l'inchiostro.
Composizione dell'inchiostro
Il contenuto è lo scopo fondamentale della stampa, ma per trasmetterlo il colore gioca un ruolo molto importante. Ci sono molte cose che possono esprimere il colore in natura. Gli esperti di inchiostri pensano innanzitutto a quei pigmenti e coloranti che hanno una lunga durata e colori brillanti.
Che si tratti di un pigmento o di un colorante, non può essere stampato direttamente sulla superficie del prodotto. Il motivo per cui il pigmento e il colorante possono aderire saldamente alla superficie del prodotto è da attribuire alla resina. La maggior parte della resina è solida e la maggior parte della resina contenuta nell'inchiostro non è una semplice resina, ma una miscela formata sciogliendola in un solvente.
L'inchiostro è composto da pigmenti, resine e solventi. Tutti gli inchiostri da stampa non possono essere privi dei tre componenti sopra indicati.
Inchiostri per tampografia e inchiostri per serigrafia
Diversi processi di stampa hanno requisiti diversi per gli inchiostri. Agli inchiostri devono essere aggiunti opportuni ingredienti supplementari per facilitarne l'utilizzo in situazioni specifiche. Ad esempio, gli inchiostri per stampa offset hanno un'elevata viscosità e una buona resistenza all'acqua, mentre gli inchiostri per stampa rotocalco sono relativamente sottili. , Buona fluidità; l'inchiostro serigrafico deve avere una buona permeabilità.
In generale, la principale differenza tra gli inchiostri utilizzati nei diversi processi di stampa è che gli additivi contenuti negli inchiostri sono diversi. In questo articolo parleremo principalmente di inchiostri serigrafici e inchiostri tampografici.
In termini di idoneità dei substrati, la serigrafia presenta grandi vantaggi, soprattutto nei settori della plastica non sagomata, dell'hardware, dell'elettronica e dei beni di consumo diretto, la serigrafia ha ottenuto elogi diffusi. Tuttavia, non esiste un metodo di stampa universale al mondo e la serigrafia non fa eccezione. Nel campo della stampa industriale con aree piccole e superfici di supporto irregolari, la serigrafia ha incontrato veri e propri problemi, che hanno dato vita alla tecnologia della tampografia. Si può dire che nonostante la tecnologia tampografica e serigrafica siano piuttosto diverse, i settori industriali che coinvolgono sono estremamente simili.
Il primo inchiostro per tampografia è stato sostituito dall'inchiostro serigrafico e la pratica ha dimostrato che non esiste nulla di assolutamente inadatto. Tuttavia, l'inchiostro viene utilizzato in ambienti di stampa diversi e devono esserci differenze nell'idoneità. Ad esempio, l'inchiostro per tampografia. Gli utenti non richiedono che abbia la permeabilità dell'inchiostro serigrafico, ma richiederanno una migliore tissotropia e asciugatura della superficie. Per garantire che il processo di trasferimento dalla piastra in acciaio alla testa in plastica e al substrato sia più accurato. L'uso di inchiostri tampografici dedicati renderà senza dubbio più semplice migliorare la qualità di stampa.
MARABU ha assunto un ruolo guida nello sviluppo di un inchiostro per tampografia dedicato. La tensione superficiale dell'inchiostro viene mantenuta in un intervallo costante attraverso l'azione degli additivi, in modo che il trasferimento dell'inchiostro nel processo di stampa sia assolutamente coerente.
Il processo di trasferimento dell'inchiostro è anche strettamente correlato alla natura della testina in gomma della tampografia. Il controllo della tensione superficiale della testina di gomma della tampografia entro un intervallo vicino a quello dell'inchiostro della tampografia sembra essere un progetto sistematico e lo scopo essenziale è migliorare l'efficienza del trasferimento dell'inchiostro. I giapponesi hanno risolto questo problema da un'altra angolazione. Hanno installato un dispositivo di pulizia della testina in gomma sulla stampante a tampone. Tuttavia, l'aggiunta di un dispositivo di pulizia della testina in gomma serviva principalmente a controllare la quantità di trasferimento di inchiostro e l'efficienza di trasferimento non è migliorata.
MARABU dispone di 6 (anzi 8) inchiostri tampografici tra cui scegliere: GL, che viene utilizzato principalmente sulla superficie di metallo, ceramica e vetro. È fondamentalmente un inchiostro bicomponente. È necessario aggiungere l'indurente GLH, TPR, utilizzato in SR. L'inchiostro per tampografia migliorato basato sulla serie di inchiostri per serigrafia. Qualsiasi materiale utilizzato da SR può creare TPR nel processo di tampografia; per lo stesso motivo, TPY è un inchiostro tampografico migliorato basato sulla serie PY di inchiostri serigrafici. L'inchiostro TPU può essere utilizzato per la superficie di materiali molto difficili da stampare; TPT è un inchiostro tampografico utilizzato principalmente sulle stampanti a tampone con tazza di inchiostro: TPL ha una migliore stabilità e può mantenere una buona uniformità in caso di attrito a lungo termine. Gli altri due sono TPP e TPS.
Vale la pena notare che gli inchiostri serigrafici e tampografici sono completamente universali, ma è necessario aggiungere additivi per modificare la stampabilità. Pertanto, quando non è disponibile un inchiostro speciale per la tampografia, è possibile utilizzare invece l'inchiostro serigrafico.
Colore dell'inchiostro: colore primario, colore spot, colore standard
I colori della natura sono ricchi e colorati. È impossibile esprimerli tutti con l'inchiostro. Esistono due modi per copiare i colori durante la stampa. Il primo consiste nell'assegnare direttamente le tinte piatte per la stampa, mentre l'altro consiste nel stampare mediante sovrapposizione in quadricromia. .
La riproduzione in quadricromia si basa sul principio della sovrapposizione di quattro materiali cromatici nel modello di colore CMYK. In generale, la tecnologia di riproduzione in quadricromia può sostanzialmente riprodurre i colori di cui abbiamo bisogno. Il manoscritto originale con gradazione utilizza solitamente la tecnologia di riproduzione in quadricromia.
Il vantaggio della riproduzione dell'inchiostro in quadricromia risiede nel manoscritto gerarchico. Per la maggior parte dei progetti pubblicitari, della creatività e della stampa industriale, l'uso dei colori spot è un fenomeno molto comune. I colori spot riflettono maggiormente le idee del designer ed è più facile prevenire la violazione. In teoria, le tinte piatte possono anche essere abbinate ai colori originali, ma non solo è difficile far corrispondere completamente la tonalità, ma aumenta anche la possibilità di sprecare inchiostro. Pertanto, la riproduzione del colore della tecnologia di stampa comprende due aspetti della tecnologia di riproduzione. Una è la tendenza a riprodurre i colori con l'inchiostro in quadricromia, che viene utilizzato principalmente quando l'originale è gerarchico e c'è una sovrapposizione tra i colori. La stampa a colori primari è la tecnologia più difficile nella tecnologia di stampa perché coinvolge cromatismi complicati e il principio della sintesi dei punti. Come controllare il cambio di punto dal manoscritto alla pellicola, alla lastra di stampa e al substrato è l'anello fondamentale della tecnologia di stampa a colori primari.
