I pannelli KT possono essere suddivisi in compositi a freddo e compositi a caldo provenienti da processi produttivi relativamente maturi. I prodotti realizzati da questi due diversi processi sono chiamati piastre fredde e piastre calde.
Il processo di produzione della piastra fredda prevede innanzitutto la produzione del nucleo in schiuma, ma poiché la piastra fredda è principalmente un nucleo a strato singolo, è necessaria una doppia schiuma e lo spessore della prima schiuma è generalmente di circa 3 mm e dopo mezzo mese di maturazione, Dopo la seconda schiumatura, l'anima viene posizionata sul dispositivo ed schiumata a circa 5 mm. Dopo la seconda schiumatura è possibile applicare direttamente l'adesivo. Tuttavia, qui c’è un problema. Il piatto freddo spesso fa schiuma. Perché? Poiché il periodo di indurimento del nucleo è troppo breve, c'è un problema con la colla neutra oppure la colla è difettosa. Dopo che la tavola si è formata, c'è la luce solare diretta o la luce ultravioletta.
Il processo di produzione della piastra riscaldante consiste innanzitutto nell'espandere le particelle di ps in un nucleo di circa 2 mm mediante un'attrezzatura. A questo punto, il nucleo del nucleo viene posto a una temperatura normale per circa mezzo mese, quindi lo scarico del nucleo viene scaricato e quindi viene posizionato il rivestimento. Si posiziona sull'attrezzatura contemporaneamente si mettono due grandi rotoli di pasta PS stesa e due grandi rotoli di anima maturata che, attraverso lo stampo dell'attrezzatura, vengono fusi insieme per formare un'intera tavola. Infine, l'intero pacchetto viene tagliato in una determinata lunghezza quando il pannello viene tagliato sull'attrezzatura e la produzione è completata. Tuttavia, la piastra riscaldante presenta anche motivi di formazione di schiuma, il periodo di indurimento del nucleo è breve, la superficie PS della superficie è troppo sottile e lo schermo è incollato. La colla ha reagito con la superficie PS per 3 motivi.
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