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Vinile con taglio a colori

Caratteristica:
1. Stabilità delle dimensioni buone
2. Disponibili sia lucidi che opachi, in totale 55 colori
3.Solvente, adesivo acrilico permanente trasparente adatto alla maggior parte dei substrati
4.Larghezza disponibile: 24" (610 mm) e 48" (1.220 mm)
5. Lunghezza rotolo standard: 50 metri
Metodi di elaborazione:
1. Lettere del computer
2. Scritte a mano e fustellate
Applicazioni:
1. Grafica esterna e interna, in particolare sui frontali delle insegne illuminate internamente
2. Espositori per punti vendita o fiere
3. Segni grafici del veicolo
E-mail:
contattaci

Dettagli del prodotto

Articolo n.

Nome

Pellicola per il viso

Fodera

Adesivo

Dimensioni rotoli (m)

Vita utile

Periodo di conservazione

CV1400

Vinile di alta qualità con taglio a colori

80um ± 10um  Pellicola in PVC a colori

Carta protettiva da 140 g ± 5 g/m²

Solvente, acrilico permanente trasparente

0,61/1,22 m * 50

12

12

CV1000

Vinile con taglio a colori standard

80um ± 10um  Pellicola in PVC a colori

Carta protettiva da 120 g ± 5 g/m²

12

12

CVY1000

Vinile da taglio a colori fluorescenti

80um ± 10um  Pellicola in PVC a colori

Carta protettiva da 120 g ± 5 g/m²

12

12

CVM105G NUOVO

PVC Oro

80um ± 10um   Pellicola in PVC

Carta protettiva da 120 g ± 5 g/m²

12

12

CVM106 NUOVO

Pennello d'oro

80um ± 10um   Pellicola in PVC

Carta protettiva da 120 g ± 5 g/m²

12

12

CVM107 NUOVO

Champagne

80um ± 10um  Pellicola in PVC

Carta protettiva da 120 g ± 5 g/m²

12

12

CVG1001G

Oro

Pellicola in PET metallizzata da 55um ± 5um

Carta protettiva da 120 g

12

12

CVG1003S

Dorato spazzolato

Pellicola in PET metallizzata da 55um ± 5um

Carta protettiva da 120 g

12

12

CVS1002G

Argento

Pellicola in PET metallizzata da 55um ± 5um

Carta protettiva da 120 g

12

12

CVS1004S

Argento spazzolato

Pellicola in PET metallizzata da 55um ± 5um

Carta protettiva da 120 g

12

12

CVG1005G NUOVO

Oro dello champagne

Pellicola in PET metallizzata da 55um ± 5um

Carta protettiva da 120 g

12

12

CVG1006G NUOVO

Rosso spazzolato

Pellicola in PET metallizzata da 55um ± 5um

Carta protettiva da 120 g

12

12

Feedback

Consigliato

Conoscenza del settore

Come garantire l'accuratezza dimensionale e la precisione della forma del prodotto durante il processo di taglio del vinile a taglio colore? Vengono utilizzati sistemi avanzati di misurazione e controllo?

La base produttiva di HANKER è dotata di apparecchiature di taglio avanzate a livello nazionale e anche internazionale, che integrano servomotori ad alta precisione e sistemi di posizionamento laser per ottenere un taglio di precisione a livello di micron. L'uso di servomotori garantisce che la testa di taglio si muova con precisione sugli assi X e Y e possa mantenere una precisione di posizionamento estremamente elevata anche durante il taglio ad alta velocità. Il sistema di posizionamento laser utilizza la misurazione senza contatto per identificare con precisione il bordo del materiale, migliorando ulteriormente la precisione del taglio. La funzione di calibrazione automatica integrata dell'apparecchiatura regola regolarmente i parametri meccanici per compensare piccole deviazioni nell'uso a lungo termine, garantendo una precisione di taglio stabile a lungo termine.
Oltre ai vantaggi hardware, HANKER utilizza anche un software di taglio avanzato, che dispone di algoritmi complessi integrati in grado di ottimizzare automaticamente il percorso di taglio in base al file di progettazione, ridurre gli sprechi di materiale ed evitare efficacemente problemi di deformazione durante il processo di taglio. Il software supporta più formati di file, come AI, CDR, PDF, ecc., con una forte compatibilità, che facilita la connessione perfetta tra progettisti e clienti. Ancora più importante, il software dispone di una funzione di riconoscimento intelligente, in grado di identificare automaticamente le caratteristiche del contorno della grafica, regolare la velocità di taglio e la pressione per adattarsi alle esigenze di taglio di diverse aree, garantendo così la precisione e ottimizzando l'efficienza di taglio.
Per garantire l'accuratezza delle dimensioni e della forma di ogni lotto di prodotti, HANKER allestisce più punti di ispezione qualità sulla linea di produzione e utilizza strumenti di misurazione ottici ad alta precisione come scanner 3D e telemetri laser per ispezionare il 100% dei prodotti tagliati . Questi strumenti possono generare modelli di dati 3D ad alta precisione, che vengono confrontati con i file di progettazione originali e eventuali piccole deviazioni possono essere scoperte e corrette in tempo. Inoltre, HANKER ha istituito un rigoroso sistema di gestione della qualità, seguendo gli standard ISO 9001, monitorando l'intero processo produttivo, dalle materie prime in entrata al magazzino ai prodotti finiti in uscita dal magazzino, e ogni processo dispone di registrazioni di qualità dettagliate per garantire la tracciabilità della qualità del prodotto.
HANKER vinile con taglio a colori il materiale stesso è stato inoltre appositamente progettato per migliorarne la stabilità e la precisione durante il processo di taglio. Ad esempio, la sua stabilità dimensionale è buona e può mantenere la sua forma anche in un ambiente con grandi sbalzi di temperatura, il che è particolarmente importante per progetti di installazione su larga scala come i cartelloni pubblicitari all'aperto. Il materiale offre due opzioni lucida e opaca, nonché fino a 55 colori per soddisfare le esigenze estetiche di diversi scenari applicativi. Vale la pena ricordare in particolare che il materiale utilizza un adesivo acrilico permanente trasparente a base solvente, adatto alla maggior parte dei substrati. Non solo aderisce saldamente, ma è anche difficile da staccare sul bordo tagliente, garantendo ulteriormente la bellezza e la durata complessive del prodotto finito.
Pur perseguendo il progresso tecnologico, HANKER risponde anche attivamente alla richiesta di sviluppo sostenibile. Il centro di ricerca e sviluppo continua a esplorare l'applicazione di materiali rispettosi dell'ambiente, nonché processi di produzione che migliorano l'utilizzo dei materiali e riducono gli sprechi nel processo di produzione. Ad esempio, ottimizzando l'algoritmo del percorso di taglio, si riduce la generazione di scarti; la produzione in un'officina priva di polvere evita l'inquinamento da polvere e garantisce la pulizia della superficie di taglio del materiale, creando anche condizioni favorevoli per la successiva lavorazione e applicazione.

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