Pellicola per laminazione a freddo

Nel processo di produzione della pellicola di laminazione a freddo, come evitare l'influenza della condensa generata durante il processo di raffreddamento sulla qualità della pellicola?

Pellicola per laminazione a freddo , come materiale chiave per proteggere la superficie dei materiali stampati, migliorare gli effetti visivi e prolungare la durata, la sua qualità è direttamente correlata all'estetica e alla durata del prodotto finale. Durante il processo di raffreddamento, se la formazione di acqua di condensa non viene efficacemente controllata, si possono verificare i seguenti problemi:
Difetti superficiali: l'acqua di condensa aderisce alla superficie della pellicola e può lasciare filigrane o macchie dopo l'asciugatura, compromettendo la planarità e la lucentezza della superficie della pellicola.
Degrado delle prestazioni di adesione: l'acqua di condensa può penetrare nello strato di colla, influenzando la distribuzione uniforme e l'effetto di polimerizzazione della colla, riducendo così la forza di adesione tra la pellicola e il substrato.
Stabilità dimensionale compromessa: la distribuzione non uniforme delle molecole d'acqua causerà il restringimento o l'espansione locale del materiale della pellicola durante il processo di raffreddamento, influenzando la precisione dimensionale.
Invecchiamento accelerato: la presenza a lungo termine di tracce di umidità accelererà il processo di invecchiamento del materiale della pellicola e ne ridurrà la durata.
La strategia di risposta tecnica di HANKER
HANKER è dotato di avanzati sistemi di deumidificazione e controllo della temperatura nelle sue due basi produttive. Questi sistemi non solo possono controllare accuratamente l'umidità e la temperatura dell'ambiente di produzione, ma anche rimuovere efficacemente l'umidità dall'aria attraverso fasi di pretrattamento prima della fase di raffreddamento del film laminato a freddo, garantendo che l'area di raffreddamento si trovi in ​​un ambiente a bassa umidità. Attraverso un preciso controllo ambientale, le condizioni per la formazione di acqua di condensa vengono ridotte, riducendo sostanzialmente l'impatto dell'acqua di condensa sulla qualità del materiale della pellicola.
Dopo una ricerca approfondita, il centro di ricerca e sviluppo di HANKER ha sviluppato una tecnologia di raffreddamento unica, vale a dire il "metodo di raffreddamento progressivo". Questo metodo riduce la temperatura del materiale della pellicola in più fasi e ciascuna fase è impostata con un gradiente di temperatura e una durata rigorosi per garantire che lo stress interno del materiale della pellicola venga rilasciato uniformemente durante il lento processo di raffreddamento, evitando la condensa dell'acqua di condensa causati da rapidi sbalzi di temperatura. L'apparecchiatura di raffreddamento è progettata con una struttura di guida interna, in modo che anche se si forma una piccola quantità di acqua di condensa, questa può essere rapidamente guidata al dispositivo di raccolta per evitare il contatto diretto con il materiale della pellicola.
Le materie prime HANKER, come la pellicola calandrata in PVC e la carta release, si concentrano sull'ottimizzazione delle proprietà superficiali durante il processo di produzione. Regolando la formula e il processo di produzione, sulla superficie del materiale della pellicola si forma un sottile strato idrofobo che può respingere efficacemente l'umidità e ridurre l'adesione e la penetrazione dell'acqua di condensa sulla superficie della pellicola. Inoltre, per le pellicole montate a freddo con texture speciali, come la pellicola lucida, la pellicola opaca, la pellicola satinata, ecc., HANKER utilizza anche una speciale tecnologia di trattamento superficiale per garantire che la chiarezza e l'uniformità della texture non siano influenzate dal processo di raffreddamento .
Sulla linea di produzione della pellicola per laminazione a freddo, HANKER ha installato sensori e sistemi di monitoraggio ad alta precisione per monitorare in tempo reale la temperatura, l'umidità e lo stato superficiale dell'area di raffreddamento. Una volta rilevata un'anomalia, come umidità eccessiva o segni di condensa sulla superficie del film, il sistema emetterà immediatamente un allarme e regolerà automaticamente i parametri rilevanti per garantire la continuità del processo produttivo e la stabilità della qualità del prodotto. Questo meccanismo di monitoraggio in tempo reale e feedback rapido è la chiave della capacità di HANKER di continuare a fornire prodotti di alta qualità.
Il team di ricerca e sviluppo di HANKER, con le sue forti capacità di innovazione e 20 invenzioni e brevetti di modelli di utilità, continua a esplorare nuovi materiali e processi per affrontare le sfide del settore. In risposta al problema dell'acqua di condensa nella produzione di film per laminazione a freddo, il team è impegnato nello sviluppo di nuovi materiali rispettosi dell'ambiente e tecnologie di raffreddamento più efficienti per ridurre ulteriormente l'impatto ambientale e migliorare le prestazioni del prodotto.